セラミック放電ライナー

セラミック放電ライナー

セラミック排出ライナーは、材料がコンベア、フィーダー、または破砕機から排出される地点に設置される、高密度のアルミナ立方体またはブロックのセットです。その点は放電と呼ばれます。ここは、素材が加速し、方向を変え、斜めの角度で裏地に当たる場所です。
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製品説明

 

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セラミック排出ライナーは、材料がコンベア、フィーダー、または破砕機から排出される地点に設置される、高密度のアルミナ立方体またはブロックのセットです。その点は放電と呼ばれます。ここは、素材が加速し、方向を変え、斜めの角度で、多くの場合高速で裏地に当たる場所です。

立方体は平らなタイルのように接着されていません。それらはゴム製の裏地に埋め込まれているか、スワローテールまたは凹面のプロファイルで固定されているか、中央の穴を通して溶接されています。設置方法は衝撃レベルによって異なりますが、原理は同じです。ライナーは落下物による繰り返しの衝撃に耐えなければなりません。

 

どこへ行くのですか?

 

 

コンベアヘッドのプーリーの下。二次破砕機に供給する排出シュートの内部。振動フィーダーの出口に。ロックボックスの受信側。材料が高さから落ちたり、通常のライナーが数か月以内に破損したりする場所。

主な利点は単純です。立方体で作られた排出ライナーは、衝撃の大きい使用においては、平らなタイルや鋼板よりも長持ちします。スチールプレートは 6 週間で磨耗する可能性があります。ゴムライナーが破れます。平らなセラミックタイルに亀裂が入ります。キューブライナーは、適切に設計されていれば、何年も使用できます。

卸売購入者にとって、これは、バルク処理システムにおける最もイライラする摩耗の問題、つまり排出ポイントを解決する製品を提供できることを意味します。顧客は、最終的に緊急通報を停止したライナーを供給したのは誰かを覚えているでしょう。

 

 

素材と作り方

材質グレードと耐衝撃性

TECERA アルミナ セラミック キューブは、排出ライナー用途向けに特別に設計されており、最適化された材料グレード、精密な製造プロセス、厳格な品質管理、および独自のインターロック設計を特徴としており、さまざまな過酷な作業条件において信頼性の高い性能を保証します。

ほとんどの放電シナリオでは、92% または 95% Al2O3 で十分です。極度の衝撃に対して、TW92S および TW95S グレードはより高い破壊靱性 (それぞれ 5.70 および 4.70 MPa・m¹/²) を提供し、激しい衝撃による亀裂に耐えます。

精密製造および焼結

粉末は均一に粉砕され、噴霧乾燥されます。- 50 mm を超える立方体は、冷間静水圧プレス (CIP) を使用して均一な密度を実現し、乾式プレスされた立方体の凹面摩耗の問題を回避します。-ゆっくり乾燥することで微小な亀裂が防止され、トンネル窯で 1500 ~ 1550 度で焼結すると、密度 3.63 ~ 3.85 g/cm3 と吸水率 0.01% 未満が達成されます。

厳格なバッチ品質管理

品質管理は、XRF 化学組成検証、ビッカース硬度試験、寸法精度、目視チェックなど、バッチごとに行われます。欠陥(欠け、亀裂、許容範囲外)のあるキューブは不合格となり、生産量の約 2~3% が廃棄されます。

ユニークな連動プロファイル

プレーンな立方体のみを提供するほとんどのサプライヤーとは異なり、TECERA はスワローテール (A-ST) と凸面 (H- シリーズ) のインターロッキング デザインを提供しています。{0}これらはキューブを機械的に固定し、排出ライナーの繰り返しの衝撃による緩みや脱落を防ぎます。

 

技術データ

 

 

プロパティの比較

以下の表は、Tecera のキューブ グレードの特性を示しています。これらは典型的な値です。バッチ証明書が利用可能です。

製品図

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テクニカルデータ(代表値)

学年 Al₂O₃ (%) ビッカース硬度(HV50) 吸水率(%) 破壊靱性 (MPa・m¹/²) かさ密度 (g/cm3)
TW92 92以上 970以上 0.01以下 4.60 3.63以上
TW92S 92以上 1100以上 0.01以下 5.70 3.63以上
TW95 95以上 975 以上 0.01以下 4.65 3.65 以上
TW95S 95以上 1250以上 0.01以下 4.70 3.68以上
TW97 97以上 1300以上 0.01以下 5.20 3.80以上
TW99 99以上 1450以上 0.01以下 5.50 3.85以上

 

排出ライナーの一般的なキューブ サイズ:

35.7×35.7mm、厚さ10~37.5mm

38×38mm、厚さ10~38mm

40×40 mm、厚さ 10 ~ 40 mm (ロック付きバージョンも利用可能)

50×50mm、厚さ10~50mm(プレーン、ロック付き、溶接用穴付き)

70×70mm、80×80mm(球面膨らみ・穴付)

100×100mm、150×100mm、300×300mm(重排出シュート用)

湾曲した排出シュートには、テーパーキューブおよびスワローテール (A-ST) プロファイルも利用できます。

 

主要なライナー選択の特徴

Q: セラミックライナーキューブにとって特別なエッジデザインが重要なのはなぜですか?

A: 90 度の鋭いエッジは、斜めの衝撃を受けると欠けやすくなります。 TECERA キューブは、衝撃応力を均等に分散するために、丸みを帯びた、テーパー状、またはドーム状のエッジを使用しています。

Q:放電位置に使用するセラミックキューブの厚さはどれくらいですか?

A: 薄いタイルは、衝撃の少ないシュートにのみ適合します。-排出ライナーには 25mm 以上の立方体が必要です。 TECERA は、耐摩耗性と衝撃保護を向上させるために、最大 100mm の製品を提供しています。

Q: 排出ライナーにはなぜインターロック構造が不可欠なのでしょうか?

A: 接着剤で固定された普通の立方体は、振動が加わると常に緩みます。他のサプライヤーのプレーンキューブとは異なり、TECERA のスワローテール (A-ST) ブロックと凸面 (H- シリーズ) ブロックは機械的にロックされ、繰り返しの激しい衝撃によるズレや脱落を防ぎます。

 

利点

 

セラミック放電ライナーの利点
 
 

 

ひび割れ防止構造の利点-

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キューブは全体の厚さが均一であるため、エッジの応力集中や亀裂が避けられ、激しい落下衝撃下でも平らなタイルよりもはるかに長い耐用年数が得られます。

立方体には薄いエッジがないため、衝撃を受けても周囲で亀裂が入りません。フラット タイルは薄く、通常は 12 ~ 25 mm です。その端は脆弱です。平らなタイルの端付近に石が当たると角に応力が集中し、タイルが割れてしまいます。立方体は面全体で同じ厚さを持っています。エッジは中央と同じくらいの厚さです。衝撃エネルギーは薄い縁だけでなく立方体全体に広がります。 4 メートルの高さから岩石が落下する一次破砕機の排出シュートでは、平らなタイルが数週間以内にひび割れてしまうことがよくあります。 Tecera キューブは、同じサービスで 3 年間持続することが知られています。顧客にとって、この違いは、緊急修理が減り、メンテナンス スケジュールが予測可能になることを意味します。

安定した連動性能

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プレーンな立方体のみを提供するほとんどのサプライヤーとは異なり、TECERA はスワローテール (A-ST) と凸面 (H- シリーズ) のインターロッキング デザインを提供しています。{0}これらはキューブを機械的に固定し、排出ライナーの繰り返しの衝撃による緩みや脱落を防ぎます。

インターロッキング キューブ (スワローテールまたは凸面) は機械的にロックされるため、エポキシだけに依存するわけではありません。エポキシはせん断には強いですが、振動により疲労する可能性があります。排出シュートは常に振動しています。時間が経つと粘着力が弱まってしまいます。プレーンな立方体が緩んで抜け落ちます。スワローテールのプロファイルにより各キューブが隣のキューブに対してトラップされるため、連結したキューブは横に移動できません。たとえエポキシが完全に壊れたとしても、立方体は所定の位置に残ります。 1 日 24 時間稼働しているプラ​​ントでは、立方体 1 つが緩んでいるだけで詰まりが発生し、解消するまでに数時間かかる場合があります。インターロッキングキューブはそのリスクを排除します。卸売購入者にとって、これは保証請求が減り、実際に動かないライナーを供給するという評判が得られることを意味します。

高い破壊靱性

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TW92S および TW95S 材料は優れた破壊靱性を備えており、亀裂の拡大を効果的に抑制し、頻繁に激しい衝撃が加えられた場合でも長期間の使用を延長します。-

TW92S および TW95S グレードは破壊靱性が 5.70 MPa・m¹/²、4.70 MPa・m¹/² であるため、強い衝撃による亀裂が発生しにくくなります。標準的なアルミナの破壊靱性は約 4.6 です。この改善はパーセンテージで言えば約 20 ~ 25% とそれほど大きなものではありませんが、実際には、6 か月後にひび割れが発生するか、2 年間生存するかの違いを意味します。そのメカニズムは、これらのグレードのジルコニア相変態です。亀裂が始まると、ジルコニア粒子がわずかに膨張し、亀裂の先端が圧縮されて亀裂が止まります。 1 日あたり 50,000 トンを処理する鉱山の場合、ひび割れたライナーを交換するために 2 時間操業を停止すると、数万ドルの生産損失が発生します。より高い靭性グレードは何倍もの価値があります。

低吸水安定性

+

-

吸水率がほぼゼロであるため、ライナーを酸腐食や凍結融解損傷から保護し、さまざまな過酷な寒冷作業環境に適応します。{0}{1}{1}}

キューブの吸水率は 0.01% 未満であるため、プロセス液体を吸収したり、凍結融解による損傷を引き起こしたりすることはありません。石炭選別プラントでは、スラリーは酸性であることがよくあります。多孔質の立方体はその酸を吸収し、内部から弱体化します。寒冷地の発電所では、吸収した水分が凍って立方体に亀裂が入ります。 Tecera のキューブの気孔率はほぼゼロです。化学攻撃や冷凍にも耐えます。内モンゴルのお客様は、当社のキューブを屋外の排出シュートで 5 年間冬の間使用しましたが、凍結による故障はありませんでした。あなたにとって、それは、気候特有の苦情を心配することなく、どこでも販売できる製品を意味します。

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設置場所

 

コンベヤーの排出ポイント。ヘッドプーリーの下で、材料がベルトから離れてシュートに落ちます。これは、どのコンベアでも最も摩耗が激しいゾーンです。スチールライナーは先週。 Tecera cube はワイオミング州の炭鉱に設置され、4 年間稼働しました。

粉砕機の排出シュート。一次または二次粉砕後、材料は粉砕機の出口からシュートに落下します。材料はすでに鋭利な破片に砕けているため、衝撃は深刻です。警官チリの鉱山では、この場所に TW92S キューブを設置しました。以前のスチール製シュートは 6 か月ごとに交換されていました。キューブは 3 年間使用されています。

振動フィーダー出口。フィーダーの排出端では、一定の振動に加えて、フィーダーに落下する材料の衝撃が発生します。標準タイルは振動により緩みます。連結キューブはしっかりと固定されます。ブラジルのセメント工場では、フィーダー出口にスワローテイルキューブを使用しましたが、28 か月経ってもタイルが緩むことはなかったと報告されました。

ロックボックス。これらは特別に設計されたシュートで、材料はそれ自体の山の上に落下しますが、衝撃ゾーンは依然として保護が必要です。球状の膨らみを持つ立方体は、微粒子の層を保持する粗い表面を作成し、セラミックを保護します。オハイオ州の発電所では、石灰岩のロックボックスにこのデザインが使用されており、ライニングは 5 年間交換されていません。

その他のアプリケーション:工場の排出パイプ、尾鉱シュート、スラグ処理シュート、および衝撃と摩耗が同時に発生するあらゆる場所。

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排出ライナーの注文

 

Tecera は、セラミック排出ライナーを個別の立方体または事前に組み立てられたマットとして供給します。見積もりを提出するには次の情報が必要です。

  • シュートまたは排出ポイントの寸法 (長さ、幅、曲率がある場合)
  • 予想される塊のサイズと落下高さ
  • 取扱原料(鉱種、石炭、セメント等)
  • 現在のライナーの寿命と故障モード (亀裂、磨耗、緩み)
  • 年間推定卸売注文量

破壊試験用のサンプルを無料でご提供しております。標準キューブの納期は 2 ~ 3 週間です。カスタム連動プロファイルには 4 ~ 6 週間かかります。卸売購入者は一括価格をご利用いただけます。強化された輸出梱包で世界中に発送されます。

以下のフォームからお問い合わせください。通常、2 営業日以内に返信させていただきます。

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