セラミック転写ポイントライナー
セラミック転写ポイントライナーのメーカーおよび世界的なサプライヤー
当社は、衝撃や摩耗流にさらされるバルクマテリアルハンドリングエリア用のセラミックトランスファーポイントライナーを製造しています。 25 年以上のセラミック製造経験、30,000 平方メートルを超える生産スペース、3 つの自動生産ライン、年間 30,000 トンを超える耐摩耗性セラミック生産能力を備えた当社は、移送シュート、積み込みエリア、排出ゾーン、ホッパー、ビン用のアルミナ セラミックおよび複合ライナー構成を提供しています。{4}用途に応じてセラミックのグレード、厚さ、寸法、ライナー構造をご指定いただけます。
私たちを選ぶ理由
アプリケーション-ベースのエンジニアリング
移送ポイントライナーの要件は、材料の流れ、粒子サイズ、衝突位置、シュートの形状、設置スペースから検討できます。これは、実際の動作条件からライナー構成を定義するのに役立ちます。
生産の柔軟性
特定のライナー レイアウトに合わせて、さまざまなタイル サイズ、形状、厚さ、複合構造を配置できます。単一の固定構成ではなく、確認された図面と寸法要件に従って生産できます。
仕様管理
セラミックのグレードと主要な材料特性は、測定可能な技術データによって定義されます。製品仕様は、エンジニアリングレビュー、購入記録、プロジェクト文書化のために製造前に確認できます。
注文調整
技術要件、数量、図面、梱包および出荷の詳細は、注文プロセス中に確認できます。これにより、最初の見積もりから最終納品までの明確な参照が提供されます。
トランスファーポイントライナーの用途
トランスファーシュート
セラミックライナーは、バルク材料が方向を変えたり、搬送セクション間を移動したりするシュート表面を保護します。
積み込みエリア
複合セラミック構成は、材料が高い位置から入り、受け面に繰り返し衝撃を与える場合に使用できます。
放電エリア
セラミックライニングは、搬送セクションまたは処理セクションから排出された後、連続的な材料の流れにさらされる表面を保護します。
ホッパーとビン
ライナーは、研磨性バルク材料の積み込み、保管、排出中に内部表面を保護します。
バルクマテリアルハンドリング
一般的な用途には、鉱業、鉱物加工、セメント、骨材、鉄鋼、発電、その他のバルクマテリアルハンドリング作業が含まれます。
セラミックライナー構造のオプション
アルミナセラミック
アルミナ セラミックは、滑り摩耗が主な摩耗メカニズムである用途に緻密な作業面を提供します。使用条件に応じてセラミックのグレードと厚みを選択できます。
セラミック-ゴム複合材
セラミック要素は、衝撃と摩耗が同時に発生するゴム製の裏地と一体化することができます。セラミックは摩耗面を提供し、ゴム層は衝撃管理をサポートします。
セラミック-スチール複合材
セラミックコンポーネントは、剛性の高い支持構造と定義された機械的固定配置が必要なスチール製の裏当てと組み合わせることができます。
アプリケーション-一致した構造
セラミックの厚さ、タイルの形状、バッキング材、固定方法は、材料の流れ、衝撃条件、機器の形状、設置スペースに合わせて選択する必要があります。
セラミックのグレードと材料の選択
アルミナ含有量
主なアルミナ セラミック グレードには、92%、95%、97%、および 99% Al₂O₃ が含まれます。グレードの選択では、取り扱う材料、摩耗レベル、および必要な機械的特性を考慮する必要があります。
密度と硬度
かさ密度と硬度は、セラミックグレードを比較する際に有用な参考情報となります。アルミナセラミックのモース硬度は9です。
破壊靱性
破壊靱性は、セラミック部品が繰り返し機械的負荷を受ける場合に関係します。グレードを選択する際には、摩耗条件と合わせて衝撃条件を検討する必要があります。
技術仕様
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財産 |
TW92 |
TW95 |
TW97 |
TW99 |
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Al₂O₃含有量 |
92%以上 |
95%以上 |
97%以上 |
99%以上 |
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ビッカース硬度 HV50 |
970以上 |
975 以上 |
1300以上 |
1450以上 |
|
吸水性 |
0.01%以下 |
0.01%以下 |
0.01%以下 |
0.01%以下 |
|
破壊靱性 |
4.60MPa・m¹/² |
4.65MPa・m¹/² |
5.20MPa・m¹/² |
5.50MPa・m¹/² |
|
かさ密度 |
3.63 g/cm3 以上 |
3.65 g/cm3 以上 |
3.80 g/cm3 以上 |
3.85 g/cm3 以上 |
サイズ、厚さ、形状のカスタマイズ
カスタムディメンション
保護面に合わせてライナーの長さ、幅、厚みをご指定いただけます。個別のタイル、ブロック、組み立てられたパネルは、さまざまなライナー レイアウトに合わせて準備できます。
厚さの範囲
セラミックの厚さは、タイルのサイズ、材料の粒子サイズ、衝撃条件、利用可能な設置スペースに応じて選択できます。利用可能な製品範囲は、転写ポイント用途向けのさまざまな厚さ構成をカバーしています。
形状部品
保護表面とライナーのレイアウトに従って、正方形、長方形、曲面、および用途固有のセラミック部品を製造できます。{0}
図面-ベースの制作
生産前に機器の図面とライナーのレイアウトをレビューできます。寸法、穴の位置、エッジの詳細、ジョイントの配置、固定要件を確認済みの設計に組み込むことができます。
インストールオプション
接着剤による接合
接着施工は、基材の状態、使用温度、使用環境が接着剤の塗布に適している場合に使用できます。
機械的固定
支持構造への直接取り付けが必要な場合は、機械的固定を使用できます。寸法検討時に固定位置を確認する必要があります。
スチール製-の設置
スチールで裏打ちされた構成により、セラミック コンポーネントに堅固な支持構造が提供され、定義された機械的固定配置が可能になります。
設置計画
取り付け方法は、ライナーの寸法、バッキング構造、アクセススペース、予定されている交換要件と合わせて確認する必要があります。
材料：材料の種類、粒子サイズ、水分状態、バルク特性を提供します。これらのディテールにより、作業着の環境が確立されます。
インパクト：落下高さ、粒子サイズ、材料の流れの方向、および主な衝突位置を提供します。これらの要因は、セラミックの厚さとライナーの構造に影響を与えます。
摩耗：作業領域が主に滑り摩耗、直接衝撃、またはその両方の組み合わせにさらされているかどうかを特定します。これは、セラミックのグレードとバッキングの構成を決定するのに役立ちます。
装置：ライナー計画のために、シュート、ホッパー、または移送ポイントの寸法、表面形状、および利用可能な設置スペースを提供します。
インストール:ライナーのレイアウトを確定する前に、推奨される設置方法、固定ポイント、アクセス要件を確認してください。
セラミック加工:選択されたグレードに応じてアルミナセラミックスの組成を管理します。成形と高温焼結により、必要な密度と材料特性が確立されます。-
生産能力:25 年以上のセラミック製造経験、3 つの自動生産ライン、年間 30,000 トンを超える耐摩耗性セラミック生産能力が、通常の工業生産を支えています。-
材料検査:選択した製品仕様に応じて、アルミナ含有量、密度、硬度、吸水率、破壊靱性、寸法、表面状態を検査できます。
寸法管理:完成したセラミックコンポーネントは、個々のタイルとパネルが計画されたライナーレイアウトに従っていることを確認した寸法と照合してチェックされます。
認証と品質文書
ISO9001
ISO 9001 認証は、生産および関連プロセスで使用される品質管理システムをサポートします。
ISO14001
ISO 14001 認証は環境マネジメントシステムを対象としています。
ISO45001
ISO 45001 認証は労働安全衛生マネジメントシステムを対象としています。
技術文書
選択したセラミックグレードやライナー構成に応じて技術仕様や検査情報を確認できます。
梱包とアフターサポート-
輸出梱包
セラミック製品は、製品サイズと出荷要件に応じて、カートンまたはPP袋に梱包し、燻蒸処理した木製パレットに固定できます。
出荷調整
商品の数量、梱包手配、出荷内容を発送前に確認できるため、海外での購買や物流計画をサポートします。
カスタマーサポート
製品情報、注文の連絡、プロジェクト関連の要件は、出荷の前後に調整できます。{0}
よくある質問
セラミック転写ポイントライナーの見積もりをリクエストする
材料条件、転写ポイントの寸法、ライナーのレイアウト、設置要件を送信してください。図面や既存のライナーの寸法をレビュー用に含めることができます。セラミックのグレード、構造、寸法、梱包要件を確認して見積もりを出します。