セラミックレンガを着る

摩耗セラミックレンガは、ボールミルライニング用の緻密なアルミナブロックです。鋼よりも4〜6倍長持ちします。ダウンタイムが少なくなります。低コスト。長年の信頼できるサービス。

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製品説明

製品紹介

摩耗セラミックレンガは、ボールミル、シュート、ホッパー、サイクロンの内側を覆うために使用される高密度のアルミナブロックです。鋼製機器を研削媒体や研磨材の絶え間ない衝撃から保護します。採掘濃縮装置、セメント工場、セラミックタイル工場、発電所はすべてこれらのレンガを使用しています。

主要な利点は単純です。製鉄所のライナーは数か月で磨耗する可能性があります。セラミックレンガライナーは、適切に設置されていれば、何年も使用できます。これは、リライニングのための停止が減り、メンテナンスの労力が減り、生産スケジュールが予測可能になることを意味します。卸売購入者にとって、これは違いを理解した顧客からのリピート注文につながります。

主要な特性

摩耗セラミックレンガが顧客にとって適切に機能するかどうかは、4 つの要素によって決まります。

摩耗率。これは最も重要な指標です。ゆっくり磨耗するレンガはより長く使用できます。高密度アルミナれんが (95% Al2O3) の等価摩耗損失は通常 0.01% 未満です。多くのメーカーは、自社のアルミナ耐摩耗ライナーはマンガン鋼の 266 倍、高クロム鋳鉄の 171.5 倍の耐用年数を達成できると主張しています。この違いはそのままリライニング間隔の延長につながります。

密度。密度が高いほど気孔率が低くなり、液体の吸収が少なくなり、スラリーからの化学的攻撃に対する耐性が高くなります。高アルミナレンガは、かさ密度 3.6 g/cm3 以上、吸水率 0.01% 以下を実現します。このほぼゼロの気孔率により、寒冷地にある工場での凍結融解による損傷も防止されます。密度がスチールの約半分なので施工が簡単です。

純度。Al₂O₃ 含有量が高いほど、より硬く、耐摩耗性の高いレンガが得られます。ほとんどの鉱物粉砕では、92% で十分です。汚染が色に影響を与えるセラミック釉薬の研削には、95% または 97% のアルミナが推奨されます。微量の鉄汚染さえも許容できないリチウム電池材料の製造には、99% グレードが利用可能です。 ZTA (ジルコニア強化アルミナ) レンガには、85 ～ 90% の Al₂O₃ と 10 ～ 15% の ZrO₂ が含まれており、高い硬度と耐摩耗性を維持しながら、標準のアルミナレンガよりも大幅に高い破壊靱性を提供します。

形状範囲と連動性。完全な工場ライニングには、単なる長方形のレンガ以上のものが必要です。台形レンガ - の一方の端が幅が広く、もう一方の端が狭くなっている - をくさび状に組み合わせて、接着剤が古くなっても機能する機械的保持を実現します。マンホール部分には半レンガが必要です。急な曲線にはフレークレンガが必要です。入口および出口のコーンには特殊な形状が必要です。これらすべてを提供するサプライヤーにより、顧客は 1 つの供給元から完全なキットを購入できます。

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材質、構造、製造

素材構成。レンガは高純度の焼成アルミナ粉末 (Al₂O₃) から製造されます。標準グレードは 92% および 95% Al₂O₃ です。高純度用途には、- セラミック釉薬の粉砕、リチウム電池材料の製造、- 97% および 99% のグレードが利用可能です。 ZTA グレードには 10 ～ 15% のジルコニア (ZrO₂) が組み込まれており、高い硬度を維持しながら破壊靱性を大幅に向上させます。緻密で細孔のない構造は、低い摩耗損失、高い圧縮強度 (2000 MPa 以上)、酸性またはアルカリ性のスラリーからの化学的攻撃に対する耐性に直接関係します。

製造工程。原料粉末は制御された粒子サイズに粉砕され、その後噴霧乾燥されて自由流動性の顆粒になります。顆粒はスチール製の金型でプレスされます。台形レンガの場合、ダイにはテーパー状のキャビティが付いています。長方形と半レンガの場合、ダイスはまっすぐです。静水圧プレスは、レンガ全体で均一な密度を確保するために、より大きな形状やより複雑な形状に使用されます。

プレス後、微細な亀裂を防ぐために緑色のレンガをゆっくりと乾燥させます。乾燥工程を急ぐと亀裂が生じます。亀裂は最初は見えませんが、工場内での絶え間ない衝撃によって成長します。乾燥したレンガはトンネル窯で 1500 ～ 1550 度で焼結されます。この温度では、アルミナ粒子が融合します。密度は目標範囲に達し、吸水率は0.01%未満に低下します。

品質管理。各バッチは、寸法精度と視覚的欠陥が検査されます。試験サンプルは、Al2O3 含有量 (XRF)、かさ密度 (アルキメデス法)、吸水率、および摩耗損失について評価されます。欠けたり、ひびが入ったり、許容範囲を超えたりしたレンガは、顧客に届く前に拒否されます。

テセラの特徴。多くのサプライヤーは長方形のレンガのみを提供しているため、顧客は唯一の保持機構として接着剤を使用する必要があります。 Tecera は、長方形、台形、半長方形、半台形、フレーク、および特殊な入口/出口レンガの全範囲を提供しています。台形インターロックは、接着剤が古くなっても機能する機械的保持を提供します。さらに、均一な密度を確保するために大きなレンガには静水圧プレスが使用されます - 多くの競合他社がコスト削減のためにこのステップを省略しています。

技術仕様

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製品の利点

1. 摩耗量の低減による長寿命化。高密度アルミナれんが (92 ～ 95% Al2O3、3.6 g/cm3 以上) の等価摩耗損失は 0.01% 未満です。メーカーは、アルミナ耐摩耗性ライナーは、同等の使用においてマンガン鋼や高クロム鋳鉄よりも何倍も長い耐用年数を達成できると主張しています。硬質鉱石を処理するボールミルでは、スチールライナーを 12 ～ 18 か月ごとに交換する必要がある場合があります。同じ工場でのセラミックレンガライナーは 3 ～ 5 年間使用できます。ライニングの張り替えを回避することで、数日間のダウンタイム、数万人の労働力、ライニング自体の材料費が節約されます。卸売購入者にとって、このパフォーマンスのギャップは、プレミアムグレードの明らかなアップセルポイントです。

2. 機械的インターロックによりレンガの緩みを防止します。ほとんどの工場ライニングは、エポキシだけで保持された長方形のレンガを使用します。ボールミルでは、ライニングは回転するシェルからの絶え間ない振動と、落下する粉砕媒体からの衝撃を受けます。エポキシは時間の経過とともに疲労する可能性があります。 1 つのレンガが緩むと、隣接するレンガがサポートを失い、それに追従します。台形デザイン - 一端が広く、他端が狭い - がメカニカルウェッジを作成します。 1 つのレンガの広い端が次のレンガの狭い端に固定されます。エポキシが劣化しても、レンガは物理的に閉じ込められているため、横にずれたり、浮き上がったりすることはありません。緩んだレンガが排出格子に詰まったり、下流ポンプに損傷を与えたりしたことがあるプラントにとって、この機械的保持は、予測可能な計画的なリライニングとキャンペーン期間中の緊急修理の違いとなります。

3. 液体の浸透がゼロなので、凍結融解や化学的損傷が排除されます。吸水率が 0.01% 未満であるため、レンガは事実上非多孔質になります。スラリー液がセラミックに浸透することはありません。プロセス水が酸性である石炭準備プラントでは、多孔質レンガがその酸を吸収し、内部から弱くなる可能性があります。寒い気候にある工場では、吸収された水分が凍ってレンガにひび割れが発生します。緻密なアルミナレンガは両方の故障モードを排除します。高密度アルミナレンガを使用した寒冷地での工場は、凍結による亀裂が発生することなく何年も稼働できます。卸売購入者にとって、それは気候に関係なく確実に機能する製品を意味します。

4. 高純度グレードにより製品の汚染を防ぎます。セラミック本体と釉薬の研削では、微量の鉄汚染でも最終製品が変色する可能性があります。鉄のピックアップにより灰色または茶色に変色した白い釉薬は不合格です。リチウム電池材料の製造では、10 ppm の鉄でも電池容量とサイクル寿命が低下する可能性があります。高純度グレード (97 ～ 99% Al2O3) では、Fe2O3 が 0.05% 未満、Na2O が 0.03% 未満の輸入アルミナ粉末が使用されます。レンガ自体は不活性であり、粉砕される材料に金属が浸出しません。このような品質に敏感な業界の顧客にとって、高純度レンガは交渉の余地がありません - ため、それに応じた金額を支払うことになります。

5. 高衝撃ゾーン用の ZTA グレード。ジルコニア強化アルミナれんがは、アルミナの高い硬度と非常に高い破壊靱性 (標準 92% アルミナの 4.6 に対して 5.5 MPa・m¹/² 以上) を組み合わせています。鉄鉱石鉱山の試験プログラムでは、ZTA タイルは標準的なアルミナ板よりも 3 倍長い摩耗寿命を達成したと報告されています。岩石が高所から落下する破砕機の排出シュートや、粉砕媒体の衝撃が激しいボールミルの供給端では、標準的なアルミナレンガは数か月以内にひび割れする可能性があります。 ZTA ブロックは何年も存続します。 1 日あたり 10,000 トンを処理する鉱山の場合、4 時間の緊急停止を回避することで、数万の生産損失が節約されます -。ZTA タイルは何倍もの元が取れます。

6. シャットダウンが少なくなり、メンテナンスコストが削減されます。低摩耗損失、機械的インターロック、化学的安定性、および耐衝撃性 ZTA オプションの組み合わせにより、ライニングはキャンペーンの途中で故障することなく、設計寿命全体が持続します。高密度アルミナレンガを使用しているブラジルのセメント工場では、リライニング間隔を 18 か月から 42 か月以上に延長しました。 1,000 kW のボールミルを年間 8,000 時間稼働させるプラントの場合、リライニングが停止するたびに数日分の生産、労働力、材料の損失が発生します。ライニングの張り替え回数を 5 年に 3 回から 5 年に 1 回に減らすことで、総張り替えコストが 3 分の 2 削減されます。卸売購入者にとって、これは最も説得力のある価値提案です。つまり、初期費用は高くなりますが、工場の耐用年数全体では費用が安くなる製品です。

7. 複数の設置方法との互換性。摩耗セラミックレンガは、接着剤による接着 (標準)、連結台形設計 (接着剤に依存しない機械的保持)、またはその両方の組み合わせを使用して設置でき、最大限の安全性を実現します。個別のレンガまたは組み立て済みのパネルとして供給できます。

アプリケーションシナリオ – 実際の業界の例

採掘 - 金鉱石ボールミル。山東省煙台市の鉱山顧客は、ソーシャルメディアでアルミナの内張りレンガを見て、陶器メーカーに連絡しました。顧客は、金鉱石の粉砕に使用されるボールミルにレンガを適用できるかどうか問い合わせました。ボールミルが工場に納入された後、作業員は内面にアルミナの内張りレンガの設置を完了しました。このレンガは、鉱山、セメント、発電所、バルクマテリアルハンドリングシステムなどのさまざまな産業用途で摩耗や衝撃から保護するために使用されており、機器の耐用年数を延ばし、運用効率を向上させるのに役立ちます。

鉱業 – 銅精鉱ボールミル。濃縮ボールミルで高密度アルミナレンガを使用しているチリの銅鉱山では、リライニング間隔が 18 か月から 48 か月以上に延長されたと報告されています。台形インターロックによりライニングは無傷に保たれ、95% アルミナレンガの低い摩耗率により、4 年間の連続運転後の厚さの損失が最小限に抑えられました。

セメント産業 - クリンカー粉砕機。あるセメント会社は、粉砕機やボールミルなどの主要機器にアルミナ耐摩耗性セラミックスを適用しました。破砕機のハンマーヘッドにセラミック粒子混合鋳造技術を採用し、耐摩耗性が大幅に向上し、破砕効率が30％向上しました。耐摩耗性セラミックライナーは主にセメントおよび建材業界で、機械的摩耗と高温にさらされる原料クリンカーシュート、ミル、クリンカークーラー、予熱器に使用されます。

発電 - 石炭ミル粉砕システム。耐摩耗性セラミックライナーは主に火力発電業界で、落下パイプライニング、石炭ミルバレル、石炭ミル出口から分離パイプ、粉末戻りパイプ、除塵パイプ、灰排出パイプ、スラグ排出パイプ、および脱硫パイプに使用されます。中国の発電所では、石炭工場に 92% アルミナの内張りレンガが設置されており、内張りは石炭粒子や鋼球からの絶え間ない衝撃に耐える必要があります。以前のスチールライニングは 12 ～ 18 か月ごとに交換する必要がありました。セラミックレンガにより、張替え間隔が大幅に延長されました。

陶磁器産業 - 釉薬と本体の研削。セラミックタイルや衛生陶器のメーカーは、長石、石英、粘土を粉砕して釉薬やボディスリップを製造します。アルミナライニングレンガは、セラミックス、釉薬、フリット、化学薬品、その他の業界のボールミルライニングに広く使用されています。広東省のタイル製造業者は、工場のライニングを 95% のアルミナレンガに置き換えました。高純度 (低 Fe2O3) により、白い釉薬を変色させる鉄汚染が防止され、釉薬の不合格率が大幅に減少しました。

リチウム電池材料の製造。ボールミルは、カソード材料とアノード材料をサブミクロンの粒子サイズまで粉砕します。ライニングまたは研削媒体からの鉄汚染は、バッテリーの容量とサイクル寿命を低下させます。中国の電池材料メーカーは、ボールミル専用に 99% のアルミナレンガを使用しています。レンガの Fe₂O₃ 含有量は 0.03% 未満で、研削中に鉄の付着がゼロになります。高アルミナライニングレンガは、純度が重要なリチウム電池材料の粉砕に適しています。

鉄鋼産業 - 焼結プラントおよびマテリアルハンドリング。耐摩耗性セラミックライナーは、鉄鋼産業において、高炉ホッパー、シリンダーミキサー、混合サイロ、一次および二次混合シリンダー、混合ディスク、ペレット化ディスク、振動スクリーン下の選鉱ホッパー、およびパイプラインを備えたサイクロン集塵機に使用されています。中国の製鉄所は、焼結工場の集塵シュートに ZTA レンガを設置しました。以前のゴムライナーは 3 か月ごとに破損していました。 ZTA レンガは 2 年以上稼働しましたが、目に見える磨耗はありませんでした。高アルミナライニングレンガは、これらの要求の厳しい用途において、優れた耐摩耗性、耐食性、高温安定性、および機械的強度を提供します。

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