セメント業界は常に 2 つの大きな課題に直面してきました。エネルギー消費量が多いそして金属部品の激しい摩耗.
中国だけでも毎年、200万トンの金属磨耗して交換されます。その中で、粉砕ボールが約55％を占める総摩耗量のうち、ライナーはさらに 11% を占めます.
同時に、セメント中のクロム汚染は、人間の健康と環境の両方に対する懸念が高まっています。より厳格な国家基準が設定されているため、多くの工場はよりクリーンで耐久性のある材料を探し始めています。
ここでセラミックスの登場です。
なぜセラミックなのか?非常に硬いので
耐摩耗性セラミックスは主にアルミナから作られています。-
アルミナ含有量が90%を超えると、それを「アルミナ含有量」と呼びます。コランダムセラミック-その硬度は非常に高く、ダイヤモンドのすぐ下.
そのため、セメント粉砕に使用される高クロム鋳鉄の優れた代替品となります。{0}
でもアルミナって脆くないですか？私たちはそれを解決しました。
純粋なアルミナは非常に硬いですが、脆い場合もあります。セメント工場では、強い衝撃により亀裂が生じることがあります。
これを解決するために、アルミナにジルコニアが添加されます。これにより、ZTA（ジルコニア強化アルミナ）、これには次の両方があります。
高硬度
はるかに優れた靭性と耐衝撃性
この材料をもとに開発したのが、セラミック粉砕ボールそしてZTAセラミックライナーそれ：
消費電力を削減する
金属の摩耗を大幅に軽減
クロム汚染を除去する
はるかに長い耐用年数を提供します
ホワイトセメントおよびカラーセメントプラントで実証済み
過去数年間にわたり、セラミック粉砕メディアと ZTA ライナーが白色セメントおよびカラーセメントの生産ラインで使用され、非常に良好な結果が得られています。
ユーザーは次のことを確認しました。
より高い研削効率
エネルギー使用量の削減
交換作業とダウンタイムの削減
よりクリーンなクロムフリーのセメント-
これらの利点のため、ますます多くのセメント工場が高クロム鋳鉄からセラミック材料に切り替えています。{0}
よりクリーンで効率的なソリューション
業界がよりグリーンでエネルギー効率の高い生産に向けて移行しているため、セラミック材料は多くのセメント メーカーにとって急速に好まれる選択肢となっています。{0}
長寿命、ゼロクロム、実質的なコスト削減により、{0}セラミックはセメント業界をより持続可能な未来にアップグレードするのに役立ちます。
