セラミックウェアパネル

セラミック摩耗プレートは、シュート、ホッパー、移送ポイント、およびサイクロンに接着された高密度のアルミナ パネルです。鉄鋼設備を鉱石、石炭、セメント、灰などの研磨材から保護します。主な利点: スチールまたはゴムのライナーは数か月で磨耗します。セラミック製の摩耗プレートは何年も長持ちします。プラントのオペレーターにとって、これは停止が減り、メンテナンスが予測可能になり、運用コストが削減されることを意味します。大規模な露天掘り鉱山では、金属シュートは 3 か月ごとに交換する必要がありました。高純度アルミナタイルに切り替えたところ、耐用年数は1年を超えました。

 

 

2 つの純度グレードが一般的です。. 92% アルミナはモース硬度 9、かさ密度 3.60 ～ 3.63 g/cm3 です。. 95% アルミナは密度が高く (3.68 ～ 3.70 g/cm3)、より要求の厳しい用途向けに優れた耐摩耗性を備えています。どちらも吸水率は 0.01% 未満です。これは、液体が侵入しないこと、つまり凍結融解による亀裂や酸性スラリーによる化学的攻撃がないことを意味します。

 

 

高純度の焼成アルミナ粉末は、乾式プレスまたは冷間静水圧プレスによって形成され、全体の密度が均一になります。静水圧プレスによりグリーンボディの密度が生成され、焼結が容易になります。ゆっくり乾燥することでマイクロクラックを防ぎます。 1700 度で焼結すると、モース硬度 9、密度 3.65 g/cm3 以上の緻密な構造が形成されます。品質管理には、化学分析、硬度試験、寸法検査が含まれます。仕様外のプレートは拒否されます。

 

 

西オーストラリア州の銅と金の鉱山では、高速アンダーフロー移送シュートが時速 2,200 トンで多鉱物鉱石を処理していました。{0}既存の鋲付きの白い鉄製摩耗ライナーは、13 週間のシャットダウン中に激しい摩耗を示し、一時的な修正としてセラミック フィラーが必要でした。{6}}ジルコニア-強化アルミナ セラミック摩耗プレートに切り替えた後、試験では 6 か月のサービス チェックに合格し、予想耐用年数は 12 か月で、500% 増加しました。-シャットダウン時間は 80% 短縮され、労働要件は 80% 削減され、衝撃の大きいゾーンの磨耗は 6 か月でわずか 5 ～ 10 mm でした。

 

 

発電所: 石炭輸送ラインに磨耗漏れが発生し、月に 2- 3 回停止する必要がありました。アルミナ ライナーの設置後はメンテナンスが四半期に 1 回に減り、運用コストが 40% 減少しました。セメントプラント: クリンカークーラーの排出シュート、サイクロンパイプ、空気輸送システムはすべてセラミック保護の恩恵を受けています。製鉄所: 高炉ホッパー、焼結プラントのシュート、マテリアルハンドリングシステムは、鉄鉱石、コークス、焼結材料から保護されています。南オーストラリア州の多鉱物鉱山: 白い鉄のライナーが 13 週間以内にひどく摩耗しました。セラミックプレートは耐用年数を 500% 延長し、シャットダウン時間を 80% 短縮します。

 

 

Tecera は、厚さ 6 ～ 50 mm、平面、台形、六角形、およびカスタム形状の 92% および 95% アルミナ摩耗プレートを供給しています。破壊試験用の無料サンプル。リードタイムは標準 2 ～ 3 週間、カスタムは 4 ～ 6 週間です。世界各地への配送。 2 営業日以内にご返信いたします。

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